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广州彩盒厂:影响彩盒印刷质量的8个因素

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广州彩盒厂:影响彩盒印刷质量的8个因素

发布日期:2017-04-22 作者: 点击:

纸箱彩 盒厂该如何把控好彩盒的印刷质量?
1.菲林胶 片对彩盒印刷质量的影响
菲林胶 片在曝光后的显影、定影过程,直接关 系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而,对制版胶片,关键要 看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,制版胶片质量就越好,用其制 作出的印版印刷质量能得到保障。此外,制版胶 片片基的厚薄对制版质量也有影响,一般薄 胶片比厚胶片效果更好。
2.晒版对 彩盒印刷质量的影响
在晒版过程中,光源的强度,光源与版材的距离,以及曝 光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见 光部分药膜分解加剧,直至见 光药膜面完全分解。如果曝 光时间继续增长,未见光 部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药 膜也开始渐渐分解,这样制 出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图文 部分见光药膜面未完全分解,印版显 影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。此外,不同品 牌的印版所需的曝光时间也不一样,这必须 引起人们的注意。
此外,在晒版抽真空时,胶片与 印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出的 印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
3.显影对 彩盒印刷质量的影响
3.1显影液浓度
显影液浓度过大,显影过快,容易造 成印版过度显影,图文线条变细,细小网 点丢失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷质量;显影液浓度过小,见光分 解的药膜面不易洗净,上机印刷时易脏版。
3.2显影时间
显影时间过长,印版未 见光的药膜面容易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分 解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适的 显影时间是印版显影后冲洗时,见光分 解的药膜面刚好冲洗干净。如果药 液浓度相对较大,则显影 时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。
4.油墨转 移对彩盒印刷质量的影响
印刷过 程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印 刷的油墨转移率较低,大约在38%左右。印版着 墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右,橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。因此,控制油 墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机 等都会影响油墨的传递。
4.1油墨性 能对油墨传递的影响
黏度低、流动性 大的油墨容易转移,转移率高;黏度高、流动性 低的油墨转移率低。要提高油墨转移率,必须控 制好油墨的黏度和流动性。油墨的 性能还会随环境变化而变化,温度高时,油墨黏度较低,温度低时,油墨黏度较高。在实际生产中,应根据 实际情况选择不同型号、种类及 不同干燥方式的油墨。此外,在油墨 中加入适量调墨油,可调节油墨性能,有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
4.2橡皮布 性能对油墨传递的影响
橡皮布 必须具备很好的吸墨和传墨性,同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印 刷后橡皮布清洗不彻底,滞留在 绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化,使橡皮 表层绒毛状结构受到破坏,直接影 响橡皮布的受墨率,从而降 低橡皮布的油墨转移率。因此,在印刷完成后,应彻底洗干净橡皮布。如果停 机时间相对较长,可在其 表面擦一层浮石粉,使橡皮 布表面始终保持原有的绒毛状结构,并保障 橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。
5.纸张的 适性对彩盒印刷质量的影响
纸张的 适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度 高的纸张所需油墨量相对较少;平滑度 差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中,不同的 纸张根据其表面情况不同,所需油 墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下,平滑度、白度均 较高的纸张比平滑度、白度均 较低的纸张印刷质量要好。
6.印版的 适性对彩盒印刷质量的影响
印版版基砂目的质量、金属版 面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性,影响油 墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中,曝光、显影的 好坏也会影响到印版的性能。
8.印刷压 力对彩盒印刷质量的影响
印刷压 力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚 筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油 墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向 非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也 容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正 确调整机械压力。不同定 量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。
7.水墨平 衡对彩盒印刷质量的影响
水墨平 衡是一种相对平衡,而不是绝对平衡。在设备 高速运转过程中,印版图 文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因而在 印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水 和墨的量未能控制好,势必会加深油墨乳化,导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时 通常是采用减少水量,适当增 加油墨量的方法,但有时也会降低墨量。另外,油墨乳 化会随着环境条件的变化而有不同的变化,在实际印刷生产中,应根据实际情况,把握好 油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不脏版为基准。

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